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    RK1Z激光焊接系統(tǒng)是大族智能裝備集團高功率焊接中心為大型火箭發(fā)動機等立式回轉(zhuǎn)體激光焊接而開發(fā)的成套設(shè)備。整套設(shè)備最大焊接功率8000W，最大可焊深度10mm，最大可焊直徑接近2m，可滿足客戶未來二級發(fā)動機、上面級發(fā)動機大面積比噴管焊接需求。經(jīng)過大量的工藝探索已經(jīng)成功實現(xiàn)了GH4169&鎳、鉻鋯銅&1Cr18Ni9Ti等異種金屬大型薄壁件的焊接。采用上述焊接工藝及裝備，焊縫質(zhì)量能滿足客戶需求的同時大大縮短了產(chǎn)品交期，極大降低了生產(chǎn)成本及對高水平焊接工人的依賴。

△RK1Z激光焊接系統(tǒng)

    RK1Z激光焊接系統(tǒng)特點：

    1.設(shè)備通用性強，柔性程度高。適用工件高度200mm～2000mm,最大負載4噸，噴管最大直徑2米。Z軸可升降，可滿足不同高度工件焊接要求；Y軸可伸縮，在工件吊裝時可進行避讓。該設(shè)備采用立式結(jié)構(gòu)有效避免了因工件自重帶來的形變，有利于大尺寸重型零件焊接；

    2.設(shè)備精度高?；鸺龂姽芪餐埠缚p密集，且均為疊焊焊縫，一旦將夾層外壁套上開始焊接將不可再目測描點，如果設(shè)備精度不夠?qū)е潞附邮?。噴管夾層在360度范圍內(nèi)均布近750條長度1.5m的焊縫，焊縫寬度1.1mm±0.3mm,每道焊縫周向偏差0.15mm以內(nèi)。這相當于在一條總長超過1KM但寬度僅有1.1mm的道路上蒙著眼睛向前跑，任何一點軌跡偏差超過0.15mm產(chǎn)品就會將夾層焊漏導致產(chǎn)品報廢。

    3.設(shè)備生產(chǎn)自動化程度高，對操作人員技術(shù)要求低。設(shè)備具有斷電記憶功能，避免因為急停、斷電等因素導致焊接失敗。主機采用回轉(zhuǎn)支承驅(qū)動的立式變位機結(jié)構(gòu)，避免了因工件自重帶來的形變誤差，操作人員只需將裝配好的工裝工件吊裝到設(shè)備主機錐形定位面即可，不需二次調(diào)整；設(shè)備配有同軸CCD，可輔助描點；環(huán)形縫焊接時機械臂與旋轉(zhuǎn)軸可根據(jù)實際焊縫偏差位置進行七軸聯(lián)動補償。

    4.設(shè)備生產(chǎn)效率高。首次焊接單個噴管延伸段用時2個工作日，僅相當于傳統(tǒng)螺旋管束焊接工藝耗時的1/10～1/15，未來預(yù)期可將單件焊接時間壓縮至10h以內(nèi)。

    5.工藝性能好。大族激光開發(fā)的焊接工藝很好地解決了大型薄壁工件超密集焊縫焊接形變問題，工藝過程穩(wěn)定可靠；環(huán)形拼接焊縫：8mm厚GH4169&鎳焊透，起弧收弧平順，無明顯凹痕，單面焊接雙面成型，兼顧產(chǎn)品的強度與氣密性要求?？蛇m應(yīng)各類不銹鋼、高溫合金、銅合金、銅-鋼異種金屬、高溫合金-不銹鋼異種金屬焊接。

△噴管延伸段焊接前、后狀態(tài)

△噴管延伸段焊縫表面形態(tài)、對接環(huán)焊縫熔池形態(tài)

△發(fā)動機主體焊接形態(tài)、發(fā)動機裝配后形態(tài)

△批量生產(chǎn)的火箭發(fā)動機產(chǎn)品

△最終運載火箭產(chǎn)品

    該套設(shè)備已經(jīng)進駐客戶制造工廠并完成交付，為客戶后續(xù)火箭發(fā)動機批量化生產(chǎn)提供了有力保障。RK1Z激光焊接系統(tǒng)的技術(shù)突破大大降低噴管的制造成本，同時打開航空航天領(lǐng)域激光焊接廣闊的需求市場。更為重要的是，此工藝可以擴展至其他大型薄壁三維曲面組件焊接領(lǐng)域。該技術(shù)增強了大族激光在其他航空航天領(lǐng)域大型薄壁三維曲面組件焊接項目上的競爭力，使公司在相關(guān)產(chǎn)品合同競爭中明顯優(yōu)勢。大族激光智能裝備集團作為作為全球領(lǐng)先的激光應(yīng)用整體解決方案提供商，在激光領(lǐng)域深耕精作，為客戶提供精湛的激光加工技術(shù)支持及全方位的服務(wù)，助力中國航天事業(yè)騰飛。