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影響切割過程(包括切割速度和質(zhì)量)的主要因素有：切割氧的純度，切割氧的流量，流速和壓力，切割氧流的形狀，切割傾角，預(yù)熱火焰的功率，被切割金屬的成分和性能等。

在氣割得到過程中，切割氧流起著主導(dǎo)作用。一方面，它要使金屬燃燒，另一方面，又要把燃燒生成的熔渣從切口中吹除。因此有關(guān)切割氧流的一些參數(shù)，如純度，流量，流速，壓力以及氧流形狀是影響氣割過程的主要參數(shù)。

(1)切割氧的純度

切割氧的純度越高，燃燒反應(yīng)的速度越快，切割速度就能越快，若氧氣純度差，不但切割速度大為降低，切割質(zhì)量變差，而且氧氣消耗量增加。例如氧氣純度若從99.5%降低到98%，則切割速度將下降25%，而耗氧量增加50%，一般認為，氧氣純度低于95%，就不能進行氣割。而要獲得無粘渣的氣割切口，則氧氣純度需達到99.5%以上。

(2)切割氧流量

為了完成氣割，需要向反應(yīng)去提供足夠數(shù)量的氧氣。氧氣流量不足，金屬就不能充分燃燒，容易造成粘渣，且切割速度變慢。氧氣流量太大，將使金屬冷區(qū)，容易造成粘渣，甚至造成金屬預(yù)熱不夠，而使切割中斷。

隨著氧流量的增加，切割速度逐漸增大，對于獲得質(zhì)量良好的切割，隨著氧流量的增加，切割速度逐漸增大，但超過某個界限值，切割速度反而降低。因此，對某一鋼板厚度存在一個最佳氧流量值，此時不但切割速度最高，而且切割面質(zhì)量好。

(3)切割氧壓力

隨著切割氧壓力的提高，切割氧流量相應(yīng)增加，清除粘渣的能力增強，因此能夠切割的厚度隨之增大。但壓力增大到一定值，可切割的厚度也達到最大值，在增大壓力，課切割的厚度反而減小。用普通割嘴氣割時，在壓力較低的情況下，隨著壓力的增加，切割速度提高，但當(dāng)壓力超過0.3mpa以后，切割速度反而下降。用擴散型割嘴切割是，如果切割壓力符合割嘴的設(shè)計壓力，則壓力增大時，猶豫切割氧流的流蘇和動量也增大，所以切割速度比用普通割嘴是也有所增加。

(4)切割氧流形狀

為了使切口寬度沿厚度方向上下一致，獲得良好的切割質(zhì)量，要求切割氧流在盡可能長的范圍內(nèi)保持圓柱形狀，邊界線清晰，且挺直有力，如果風(fēng)線粗，邊界線混沌，則不僅請速度降低，而且切割面質(zhì)量惡化，切口下緣黏附熔渣。

(5)切割傾角

隨著切割傾角的增大啊，切割速度加快，當(dāng)切割傾角達到某一極限角度是，切割速度達到最大值，繼續(xù)增大切割傾角，切割速度反而下面，割嘴種類和被切割鋼板厚度均影響切割速度達到最大值時的切割傾角。

(6)預(yù)熱火焰能率

若火焰過強，可能出現(xiàn)切口上邊緣熔塌，并有珠粒狀熔滴粘附，切割面質(zhì)量變差，切口下邊緣粘渣等。若火焰過弱，將減慢切割速度，易發(fā)生切割中斷，回火，后拖量增大等問題。

(7)鋼板初始溫度與表面狀態(tài)

鋼板的初始溫度高，可以加快切割速度，顯著減少切割氧消耗量。

鋼板的表面存在較厚的氧化皮，黃銹等贓物時，將使切割速度下降，嚴重時會使切割中斷。

(8)熔渣黏度

熔渣黏度低，流動性好，抑郁被切割氧吹走，切割速度就能加快。